目前旋轉接頭結構設計以平面、球面、柱面彈性體密封相結合的新的結構形式出現，從傳統單一球面設計到雙球面密封的創新形式，可實現設備旋轉軸與旋轉軸同心度的相適應調節，并增強穩定性；多彈簧結構形式可使彈簧彈力、壓力分布均勻，保證密封面得到穩定的補償效果；而反球面結構形式設計則在增強穩定性的同時也能夠承受更高的轉速；高溫增加冷卻系統單元以使高溫狀態下能通過自循環冷卻功能達到降溫的效果，從而提高了使用壽命和安全系數，避免了安全事故發生的可能。除以上結構形式變化之外，油電、氣電、水電互換等多用途形式以及結構輕便化、緊湊美觀是未來的發展趨勢。

 

一、產品結構：

 

1、尾蓋視鏡組合結構

 

多通道旋轉接頭減少了一個視鏡體座。把觀察排水的視鏡直接設置在尾蓋的二側，結構簡單，成本降低。為防止水沖刷視鏡，在尾蓋內孔底做成半球面，利用向力心原理減小水對視鏡的沖刷力，延長視鏡使用壽命。在尾蓋體上面設置了測量排水或水汽壓力和溫度的檢測孔。

 

2、外置式密封補償組合結構

 

制造簡單，裝配組合、維修拆卸方便，外置式散熱性好，診斷故障直觀，排除故障方便，安裝和更換密封補償易損件容易。它是一個可以單獨組裝的密封補償組合體。

 

3、球面浮動密封副結構

 

它在密封補償組合體彈簧力作用下，既可以承受徑向偏心又可承受對中心軸線的擺動，始終保持密封。由于高溫蒸汽徑送汽管直接進烘缸，降低了密封副的工作溫度，散熱性好，延長壽命。

 

4、把殼體和支架優化成整個連接支撐結構

 

把殼體的送汽內腔優化成蒸汽過渡內腔，以前蒸汽從殼體內腔大端送出，現經裝于殼體內的懸臂隔套送汽管直送烘缸內。減少熱能損失。減少傳動機械的受熱故障率。

 

多通道旋轉接頭簡化了殼體內腔結構，減輕了殼體重量和提高了鑄件成品率。并使機加工簡便，降低加工成本。連接支架根據等強度設計，采用了強度好的矩形方管焊接，重量輕。在殼體上增設了可測蒸汽進汽壓力和溫度的檢測螺孔。

 

密封方式：球面密封、端面密封、平衡型密封結構等，一起了解下這些密封結構的特點及應用。

 

二、密封方式：復合材料密封和機械密封是旋轉接頭密封方式應用廣兩種方式。

 

1、復合材料密封也是我們常說的O型圈密封、U型圈密封。此種密封形式成本低，油外環和O型圈組成，依靠O型圈支撐外環，所以安裝較為方便，設計結構也顯得緊湊小巧。多用于液壓密封的工況下。

 

2、機械密封在理論上可以實現無接觸滑動，使用壽命長，由于制作比較復雜，精度要求也比較高，相對較貴

 

3、依據適合密封流通的介質可分為：彈簧式密封、平衡式密封、端面密封、球面密封

 

1）彈簧式機械密封用在液體與氣體介質間或介質與四周空氣間進行供給密封隔離。旋轉接頭的彈簧是用內部密封壓力，接頭開始工作呈壓力密封狀況。低氣壓或真空環境依賴彈簧推力來進行密封。

 

2）平衡式衡式密封 ，用于液體介質（如：水，冷卻液等），也可用水蒸汽或其它氣體介質。平衡密封技巧是依賴內部彈簧壓力在旋轉接頭內部進行密封。

 

介質的運行壓力對密封的影響對比小。平衡式密封通常是立體密封，通常是由球軸承支撐。

 

4、依據工作形式分為：內裝單端面機械密封、外裝機械密封、雙端面機械密封

 

1）旋轉接頭的內裝單端面機械密封，是通用的機械密封型式。其結構材料選擇 要能承受液體的腐蝕作用。

 

2）外裝機械密封

 

如果是一種潤滑性良好的強腐蝕性液 體，用外裝式密封代替貴重耐腐蝕金屬材料制成的，外裝式機械密封是經濟的，當設備的填函不適于安裝內裝式密封時，這也可算是外裝式密封的一個優點。

 

3）雙端面機械密封

選擇泵用機械密封時，有些液體不適于采用內裝單端面機械 密封。這些液體帶有懸浮的磨料會很快破壞密封面，或者液體具有強腐蝕性，這時要采用雙端面機械密封。

 

4）內裝一外裝級端面機械密封

 

當設備的填函不能適應雙端面，這需要另一密封結構，是內裝一外裝雙端面機械密封。

 

內裝一外裝雙端而機械密封。